Kontinuierliches Rotationstrocknungs-Tray für Stärke

Modell Nr .: PGD Heizmodus: Transmission Trocknung Medium: Luft Operation Methode: Kontinuierliche Trocknung Struktur: Drehteller Anwendung Branchen: Lebensmittel, Chemie, Pharmazie Aussehen der getrockneten Probe: Bulk Art der Zerstäubung: Druck Atomisierung Marke: ck Spezifikation: CE, SGS HS Code: 841939090 Bewegungsart: Rührmaterialstatus: Leistung, Schüttgutbetrieb Druck: atmosphärisch Trockner Name: Plattentrockner Anwendung: Pulver- oder Granulattrocknung Struktur: Rotationstrockner Art des Durchflusses: Gegenstromsprüher: Zentrifugaltransport Verpackung: Behälter Herkunft: Changzhou Plattentrockner Einführung \ NPLG Serie kontinuierliche Plattentrockner ist eine Art von hoher Effizienz leiten und kontinuierliche Trocknung Ausrüstung. Seine einzigartige Struktur und Funktionsprinzip bieten Vorteile der hohen Wärmeeffizienz, geringer Energieverbrauch, weniger Besatzfläche, einfache Konfiguration, einfache Bedienung und Kontrolle sowie gute Betriebsumgebung usw. Es ist weit verbreitet in der Trocknung in den Flachen der chemischen, pharmazeutischen eingesetzt , Agrochemikalien, Nahrungsmittel, Futter, Prozess von landwirtschaftlichen und Nebenprodukten usw., und wird von verschiedenen Industrien gut aufgenommen. Jetzt gibt es drei große Kategorien, Normaldruck-, Vakuum- und Vakuumstile und vier Versionen von 1200, 1500, 2200 und 2500; und drei Arten von Konstruktionen A (Kohlenstoffstahl), B (Edelstahl für Kontaktteile) und C (auf der Grundlage von B, um Edelstahl für s Team Rohre, Hauptwelle und Unterstützung hinzufügen, und Edelstahl-Auskleidungen für Zylinderkörper und oben decken.) Mit einer Trocknungsfläche von 4 bis 180 Quadratmetern, jetzt haben wir Hunderte von Modellen der Serie Produkte und verschiedene Arten von Hilfseinrichtungen verfügbar, um die Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen \ n \ n Funktionsprinzip \ nNetzwerkstoffe werden kontinuierlich der oberen Trocknungsschicht im Trockner zugeführt. Sie werden durch Eggen gedreht und umgerührt, wenn sich der Eggenarm dreht, das Material fließt entlang der exponentiellen Schraubenlinie durch die Oberfläche der Trockenplatte. Auf der kleinen Trockenplatte wird das Material zu seiner äußeren Kante bewegt und fällt an die Außenkante der darunter liegenden großen Trockenplatte und wird dann nach innen bewegt und fällt von seiner zentralen Öffnung zu der kleinen Trockenplatte auf der nächsten Schicht . Sowohl kleine als auch große Trockenplatten sind so angeordnet, dass Materialien den gesamten Trockner kontinuierlich durchlaufen können. Die Heizmedien, die Sattdampf, Heißwasser oder Thermoöl sein können, werden von einem Ende zum anderen Ende des Trockners in hohle Trockenplatten geleitet. Das getrocknete Produkt fällt von der letzten Schicht der Trockenplatte zur unteren Schicht des Geruchskörpers und wird durch Eggen zur Austragsöffnung bewegt. Die Feuchtigkeit tritt aus den Materialien aus und wird von der feuchten Auslassöffnung an der oberen Abdeckung entfernt oder durch die Vakuumpumpe an der oberen Abdeckung für den Vakuumplattentrockner abgesaugt. Das getrocknete Produkt, das von der unteren Schicht abgegeben wird, kann direkt gepackt werden. Die Trocknungsfähigkeit kann erhöht werden, wenn sie mit zusätzlichen Vorrichtungen wie Rippenheizung, Kondensator zur Lösungsmittelrückgewinnung, Beutelstaubfilter, Rücklauf- und Mischmechanismus für getrocknete Materialien und Sauggebläse, Lösungsmittel in diesem pastösen Zustand und hitzeempfindlichen Materialien ausgestattet ist wiedergewonnen, und thermische Zersetzung und Reaktion können ebenfalls durchgeführt werden. \ n \ nTrocknungsscheibe \ n (1). Designing Druck: allgemein ist 0.4MPa, Max. kann 1.6 Mpa erreichen. \ n (2) .Werkdruck: allgemein ist weniger als 0.4Mpa, und Max. kann 1.6 Mpa erreichen. \ n (3). Heizmedium: Dampf, heißes Wasser, Öl. Wenn die Temperatur der Trockenplatten 100 beträgt, kann heißes Wasser verwendet werden; wenn 100 -150, wird es gesättigtes Wasser steam320 wird es durch elektrisches, öl von geschmolzenem Salz erhitzt werden. \ n

spec	diameter mm	high mm	area of dry m2	power Kw
1200/4	1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

\ n \ n

spec	diamter mm	high mm	area of dry m2	power Kw
2500/6	3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168

\ n \ n \ n

Produktgruppe : Trocknungsanlage